袋式收塵器作為一種主要的除塵技術(shù)可廣泛的使用在水泥行業(yè)及冶金、建材、鑄造、電力、鋼鐵、化工、碳素、冶煉等行業(yè)，由于袋式除塵技術(shù)除塵效率高的特點(diǎn)能夠滿足其嚴(yán)格的排放保準(zhǔn)，因此也是深受發(fā)達(dá)我國(guó)的普遍重視。袋式除塵器及相關(guān)技術(shù)也獲得了大的發(fā)展和應(yīng)用。
在德國(guó)水泥工業(yè)百分之八十的廢氣室通過(guò)袋式除塵器凈化的，這使水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%。一些傳統(tǒng)上使用電除塵器的位置如回轉(zhuǎn)窯尾、冷卻機(jī)也開(kāi)始改造為大型袋式除塵器。原因雖然是電除塵器的運(yùn)行費(fèi)用比袋式除塵器高，其設(shè)備費(fèi)用往往只有電除塵器的一半，更重要的是，電除塵器排放的濃度很難達(dá)到50mg/m3.許多發(fā)達(dá)我國(guó)如美國(guó)、加拿大、澳大利亞在電廠的除塵中，也大量采用了袋式除塵器代替了電除塵器，如澳大利亞新南威爾士洲20臺(tái)燃煤機(jī)組中，18臺(tái)都采用了袋式除塵器，總裝機(jī)容量大過(guò)10000MW，這使電廠粉塵的發(fā)散量大大降低。國(guó)內(nèi)由于經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件的限制以及一部分觀念上的原因，這些領(lǐng)域的袋式除塵技術(shù)還沒(méi)有得到較大的發(fā)展，改革開(kāi)放以來(lái)我國(guó)的水泥工業(yè)取得了巨大的發(fā)展。據(jù)2005年底的統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共有水泥生產(chǎn)企業(yè)8435個(gè)，年生產(chǎn)能力5.9億噸，水泥工業(yè)所排放的粉塵已大過(guò)1000萬(wàn)噸，居全國(guó)各行業(yè)位。這其中立窯水泥的產(chǎn)量占80%，粉塵排放量占90%以上，粉塵散失量站其產(chǎn)量的3.5%，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的原材料和產(chǎn)品。
隨著我國(guó)環(huán)保政策的日益深入，廣大立窯水泥廠迫切需要成熟可靠的消煙除塵技術(shù)；另外在水泥生產(chǎn)工藝中，隨著立磨、擠壓磨、選粉機(jī)等粉磨技術(shù)的發(fā)展，新型高產(chǎn)節(jié)能粉磨系統(tǒng)得到應(yīng)用，對(duì)于作為產(chǎn)品收集作用的除塵技術(shù)也提出了新要求。在立窯水泥廠，袋式除塵技術(shù)十幾年來(lái)取得了很大的進(jìn)步，許多的除塵技術(shù)，，如高濃度袋式除塵器、集中除塵系統(tǒng)、包括過(guò)去立窯水泥廠的環(huán)保難題立窯袋除塵、烘干機(jī)袋除塵技術(shù)都得到了解決。袋式除塵技術(shù)廣泛的應(yīng)用在立窯、烘干機(jī)、破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底及包裝系統(tǒng)中。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對(duì)性較強(qiáng)，有專門(mén)針對(duì)立窯除塵和烘干機(jī)除塵的，也有針對(duì)磨機(jī)除塵的，還有為局部塵源設(shè)計(jì)的袋除塵技術(shù)。目前各種水泥生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚(yáng)塵點(diǎn)都在選用布袋除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到了環(huán)保的要求。