脈沖袋式除塵器在使用一段時間后，會出現(xiàn)除塵效果下降的現(xiàn)象，導致除塵器工作效率下降的原因有很多，比如安裝時，不按規(guī)定安裝；操作時，不按規(guī)定操作等，一恒除塵就來講一下除塵效率效率差的原因有哪些：
1、安裝錯誤
如脈沖清灰噴嘴不對中，電磁閥噴吹的高壓氣體直接對著除塵布袋內(nèi)壁的某一點。有的是因為選用濾料不恰當；有的是氣動不恰當?shù)纫蛩亍?br />導致除塵器效率下降常見的原因就是除塵設備的清灰系統(tǒng)失效，除塵器附著的灰塵沒有被有效的，通常由于清灰系統(tǒng)的噴吹進除塵布袋反吹空氣力量的失效，沒能有效的將粘附在布袋上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過濾空隙被嚴重堵塞，導致除塵設備的阻力增大。通常來說清灰系統(tǒng)失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問題引起。此種情況下，可以通過維修或更換電磁閥修復清灰系統(tǒng)。
2、濾料選用不恰當
在選擇濾料的時候，要考慮除塵環(huán)境的要求。例如如果是用于高溫的含塵氣體環(huán)境中，要選擇耐高溫的布袋濾料，否則布袋會由于高溫而收縮變形，甚至可能發(fā)生燃燒。如果粉塵濕潤性較高、粘著行較強的時候，要選擇防水覆膜濾料的布袋，否則布袋會被濕的的粉塵粘住，清灰困難，過濾阻力會迅速增加。可燃性的粉塵應選擇阻燃性能的除塵布袋，荷電性的粉塵用除塵布袋專門等等。
除塵布袋濾料的選擇要根據(jù)粉塵的綜合特性來確定，如果濾料的特性不符合工業(yè)要求，就會影響到除塵器的除塵效果。
3、布袋濾料加工質(zhì)量差，在除塵過程中，布袋產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等問題。（1）濾料設計有缺陷；(2)選用的原料類型不當,或未經(jīng)檢驗認證就投入使用；(3)工藝流程有缺陷或工藝參數(shù)不合理；(4) 沒有嚴格按要求實施標準化作業(yè)；(5)監(jiān)控體系不健全，沒有明確的監(jiān)控項目和限值要求，采樣不及時，或發(fā)現(xiàn)問題未及時反饋、及時處理；(6)沒有把住出廠檢驗關，使次品和不合格產(chǎn)品蒙混出廠；(7)缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導；(8)對發(fā)現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)深入的研究，致使質(zhì)量事故重復發(fā)生等。
4、除塵器自身工藝設計不良，例如，風速過快；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象。