泊頭一恒HGMC系列耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進風口，進入風道，并由氣流分配機構(gòu)將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，因擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落人灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風口排人大氣。灰斗中的粉塵由輸送設(shè)備送至窯尾儲存?zhèn)}。

隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以短的時間0.1—0.2s，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于噴嘴壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到限位置，此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸咐的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次處于過濾狀態(tài)，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰一停止一過濾，使收塵器阻力始終處于值范圍內(nèi)，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。

HGMC系列耐高溫脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點

    (1) HGMC系列耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運行的特點，在設(shè)計時設(shè)置了伸縮縫，防止焊縫在熱脹冷縮時被拉裂造成收塵器漏風；

    (2) HGMC系列耐高溫脈沖除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風量很大，根據(jù)我們實際經(jīng)驗，風量均布于各室的問題顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進風道上我們設(shè)計了氣流均化裝置；

    (3)窯尾煙氣粉塵有的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了噴吹管加特制的噴嘴，使清灰強度進一步提高。由于采用了世界上的非線性均壓噴管技術(shù)，確保每條濾袋都保持高的工作效率，噴嘴采用特殊流線設(shè)計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，同時使誘導空氣達到大量；

    (4)采用的焊接工藝和檢驗手段使漏風率達到<3%；

    (5)在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機硅涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命約15年；

    (6)濾袋骨架采用優(yōu)質(zhì)冷拔鋼制作，多點自動焊接，既確保了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，并采用了鍍鋅防銹措施，延長了濾袋骨架的使用期；

    (7)采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響；

(8)為防止清灰時漏風我們采用了自動找正自密封式的提升閥。在提升閥的閥板下落時，能自動找正閥體，使閥板和閥體接觸面積大，并借助清灰室和風道的壓差把閥板壓得很緊，防止泄露；

（9）電氣控制上可提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制，采用了的PLC程序控制系統(tǒng)，可提供定阻定時兩種清灰方式。